05 - Espace PRODUCTION

ERP area Produzione

Planifier et contrôler la production avec un ERP évolué, en gérant de manière automatique toutes les phases du processus de production aussi bien internes qu’externes à l’entreprise, représente aujourd’hui un élément fondamental afin de pouvoir diminuer les temps globaux de réponse fournis aux clients et de réduire les coûts financiers et logistiques.
D’autre part, l’optimisation et la réduction des stocks dépendent de plus en plus du soin avec lequel l’organisation des processus de production est prise en considération depuis les phases de planification.

 

PLANIFICATION et PLM (Product Lifecycle Management)

Il permet la définition des travaux, des cycles de travail et des notes de base (avec dessins techniques, images, documents, éditions par date, etc.) ; les notes peuvent être créées à partir de la CAO et contenir des variantes afin de produire en utilisant des méthodes différentes ou d’optimiser la production d’articles « similaires ». Il permet le calcul de devis industriels et du coût de chaque produit ou semi-fini, et l’indication des articles sujets à usure afin de créer les listings des échanges, en plus de gérer les éditions des notes de base et les dates de début et de fin de validité correspondantes de manière intégrée par rapport aux disponibilités et aux stocks de l’entrepôt. La possibilité d’acquérir automatiquement les catalogues technico-commerciaux par l’intermédiaire des fournisseurs de l’industrie de composants électroniques (ex. format Metel) augmente la rapidité et le sérieux de la phase de planification.

 

PLANIFICATION MRP I

Optimisation des stocks et réduction des coûts de stockage grâce au calcul de la marchandise à acheter ou à produire, et des délais à respecter, en tenant compte des stocks en magasin et de la « disponibilité dynamique » (quantité déjà réservée ou manquante et besoins concernant des ordres de vente ou de production déjà confirmés, ordres d’achat et de production déjà émis, et éventuelles prévisions de vente (MpS)), avec gestion intégrée des programmes de livraison, des commandes de clients en cours, des commandes générales et des commandes sur demande aux fournisseurs. Le système émet automatiquement les ordres (d’achat, production ou c/travail) en fonction des délais de livraison requis, des fournisseurs les plus adaptés, et met en évidence leurs points faibles éventuels (temps insuffisants, besoin d’anticiper commandes déjà passées, etc.).

 

CLASSEMENT MRP-II à capacité INFINIE (Crp)

Assignation des travaux aux ressources et aux installations de l’entreprise (centres de travail) d’après la planification des commandes et des relations existantes entre les phases de travail et les cellules de production, et identification, à travers l’analyse des charges, des situations critiques éventuelles ou des ressources nécessaires afin de satisfaire les demandes du marché. Il est possible de visualiser le chargement journalier pour chaque service (en mettant en évidence les commandes et les clients) et le diagramme de Gantt correspondant à chaque O.P.

 

CLASSEMENT MRP-II à capacité FINIE (FCP)

Assignation des travaux aux ressources de l’entreprise, avec prévision des dates de livraison et de la disponibilité des produits non seulement sur la base de la planification des commandes (MRP-I) mais aussi des capacités de production réelles de l’entreprise, en tenant donc compte des machines, des installations, des calendriers, de la priorité et des relations existantes entre phase de travail, cellules de production et services ou centres de coûts. Pour un contrôle immédiat et une intervention complète, nous disposons des « listes de dispachement » (séquences de travail sur chaque ressource de production), de l’analyse des « codes » et des diagrammes de Gantt pour chaque O.P., sur lesquels il est possible d’intervenir graphiquement afin de modifier le classement, avec la possibilité d’élaborer et de mémoriser diverses stratégies de classement.

 

PRODUCTION OPÉRATIONNELLE

Gestion complète de toutes les phases de production opérationnelle, aussi bien en entreprise que chez des fournisseurs externes : commandes de production, notes de retrait et fiches de travail, vérification préventive du « possible retrait » (par lots de O.P. ou commandes), avancement des phases de travail, relevé des temps, gestion c/travail et travaux externes, contrôle immédiat et valorisation du travail effectué, des travaux en cours (Work In Progress), des engagements et de la disponibilité des matériaux.

 

Contrôle de l'AVANCEMENT de Production (MES)

Contrôle en temps réel de l’état et de l’utilisation des ressources (machines, installations, personnel) à travers un panneau synoptique ; il permet de relever les temps de production par l’intermédiaire de codes-barres, l’auto-apprentissage des cycles de travail, de relever la présence du personnel pour l’apurement des heures, les graphiques pour le contrôle immédiat du rendement de chaque ressource, l’entretien des machines et des installations.

 

CHANTIERS de production

Gestion des chantiers civils et industriels : devis et prix pour les œuvres et les travaux à effectuer, gestion et emplacement de moyens, manutention des matériaux, rapports journaliers, contrôle des coûts (main d’œuvre, matériaux, moyens, frais généraux, amortissements), mesures des œuvres créées (recettes), S.A.L. (« stati avanzamenti lavori » : état d’avancement travaux), bilans de chantiers (bilan dépenses-recettes), et statistiques.

ERP Area Commerciale