Planificar y controlar la producción con una ERP desarrollada, gestionando de manera automática todas las fases de los procesos productivos ya sean internos como externos a la empresa, representa hoy un elemento fundamental para poder disminuir los tiempos de respuesta globales a los clientes y reducir los costes financieros y logísticos.
También la optimización y la reducción de las provisiones dependen cada vez más de la precaución con la que se afronta la organización de los procesos productivos desde las fases del proyecto.

DISEÑO y PLM (Product Lifecycle Management)

Permite la definición del proceso, ciclos de trabajo y bases distintas (con diseños técnicos, imágenes, documentos, ediciones por fecha, etc.); las cuales pueden ser elaboradas por CAD o pueden contener variantes para producir con métodos diversos o para optimizar la producción de los artículos “parecidos”; permite el cálculo de presupuestos industriales y de coste para cada producto o semielaborado, y las indicaciones de los artículos sujetos a desgaste para generar las listas de repuestos, y gestionar las ediciones de las bases diferentes y las relativas fechas de inicio y fin de validez de manera integrada respecto a la disponibilidad y a las provisiones del almacén. La posibilidad de adquirir automáticamente los catálogos técnicos comerciales de los proveedores de componentes (ej. formato Metel) aumenta la velocidad y la precisión de la fase de diseño.

PLANIFICACIÓN MRP I

Optimización de las existencias y reducción de los costes de almacenamiento mediante cálculo de las mercancías a comprar o a producir, y por cuyas fechas límite, teniendo en cuenta las provisiones del almacén y de la “disponibilidad dinámica” (cantidad ya comprometida o inexistente o que hace falta relativa a los pedidos de venta y producción ya confirmados, pedidos de compra y producción ya emitidos, y eventuales previsiones de venta (MPS), con gestión integrada de programas de entrega, pedidos abiertos a clientes, pedidos abiertos y pedidos a llamada proveedores; el sistema propone automáticamente los pedidos (de compra, producción o c/trabajo) en base a los plazos de entrega solicitados, a los proveedores más idóneos, y evidencia las eventuales críticas (tiempos insuficientes, necesidad de anticipar pedidos ya emitidos, etc.).

PLANIFICACIÓN MRP II a capacidad INFINITA (CRP )

Asignación de los trabajos a los recursos y a las instalaciones empresariales (centros de trabajo) en base a la planificación de los pedidos y a las relaciones que existen entre fases de transformación y células de producción, e identificación, gracias a los análisis de los cargos, de las eventuales situaciones críticas o de los recursos necesarios para satisfacer las peticiones del mercado. Se puede visualizar por cada reparto el cargo diario (evidenciando pedidos y clientes) y por cada O.P. el relativo diagrama de Gantt.

PLANIFICACIÓN MRP II a capacidad FINITA (FCS)

Asignación de los trabajos a los recursos empresariales, con previsión de las fechas de entrega y de la disponibilidad de los productos no solo en base a la planificación de los pedidos (MRP-I), sino también a las reales capacidades productivas de la empresa, teniendo en cuenta las máquinas, sistemas, calendarios, prioridades y las relaciones que existen entre las fases de transformación, células de producción y departamentos o centros de costes; para un control inmediato y una intervención completa están disponibles las “listas de desagrado” (secuencias de trabajo sobre cada recurso productivo), el análisis de los “code” y de los diagramas de Gantt para cada O.P., sobre los cuales se puede intervenir gráficamente para modificar la planificación, con posibilidad de elaborar y memorizar los diferentes planos de planificación.

PRODUCCIÓN OPERATIVA

Gestión completa de todas las fases de la producción operativa, ya sea en la empresa, como de proveedores externos: pedidos de producción, retiradas claras y fichas de procesamiento, verificación preventiva de “retirabilidad” (por lotes de O.P. o pedidos), progreso fases de trabajo, detección de tiempos, gestión C/trabajo y externalización, control inmediato y valoración del trabajo realizado, de los procesos en curso (Work In Progress), de los compromisos y de la disponibilidad de materiales.

Control PROGRESO de Producción (MES)

Control en tiempo real del estado y de la utilización de los recursos (máquinas, sistemas, personal) mediante panel sinóptico; permite la detección de tiempos de producción a través de bar-codes, el autoaprendizaje de los ciclos de trabajo, la detección de presencias del personal para cuadrar horas, gráficos para el control inmediato del rendimiento de cada recurso, el mantenimiento de máquinas y sistemas.

OBRAS de producción

Gestión de obras civiles e industriales: presupuestos y precios para obras y trabajos a realizar, gestión y ubicación medios, manipulación materiales, informes diarios, control de los costes (mano de obra, materiales, medios, gastos generales, amortizaciones), medidas de las obras realizadas (ingresos), S.A.L. (estado progreso trabajos), obras efectivas (presupuesto costes ingresos), y estadísticas.