Pianificare e controllare la produzione con un ERP evoluto, gestendo in modo automatico tutte le fasi dei processi produttivi sia interni che esterni all’azienda, rappresenta oggi un elemento fondamentale per poter diminuire i tempi di risposta globali ai clienti e ridurre i costi finanziari e logistici.
Anche l’ottimizzazione e la riduzione delle scorte dipendono sempre più dalla cura con cui si affronta l’organizzazione dei processi produttivi fin dalle fasi progettuali.
I moduli disponibili per l’area Produzione e Pianificazione sono i seguenti:
Progettazione e PLM (Product Lifecycle Management)
Consente la definizione di lavorazioni, cicli di lavoro e distinte base (con disegni tecnici, immagini, documenti, edizioni per data, ecc.); le distinte possono essere importate da CAD e possono contenere varianti per produrre con metodi diversi o per ottimizzare la produzione di articoli “similari”; permette il calcolo di preventivi industriali e di costo per ogni prodotto o semilavorato, e l’indicazione degli articoli soggetti ad usura per generare i listini ricambi, nonché di gestire le edizioni delle distinte base e le relative date di inizio e fine validità in modo integrato rispetto alle disponibilità e alle scorte di magazzino. La possibilità di acquisire automaticamente i cataloghi tecnico commerciali dai fornitori di componentistica (es. formato Metel) aumenta la velocità e l’accuratezza della fase di progettazione.
Pianificazione MRP I
Ottimizzazione delle scorte e riduzione dei costi di stoccaggio mediante calcolo delle merci da acquistare o da produrre, e per quali scadenze, tenendo conto delle giacenze di magazzino e della “disponibilità dinamica” (quantità già impegnata o mancante e fabbisogni relativi a ordini di vendita e produzione già confermati, ordini di acquisto e produzione già emessi, ed eventuali previsioni di vendita, MPS), con gestione integrata di programmi di consegna, ordini aperti clienti, ordini quadro e ordini a chiamata fornitori. Il sistema propone automaticamente gli ordini (di acquisto, produzione o c/lavoro) in base ai tempi di consegna richiesti, ai fornitori più idonei, e ne evidenzia le eventuali criticità (tempi insufficienti, necessità di anticipare ordini già emessi, ecc.).
Schedulazione MRP II a capacità infinita (CRP)
Assegnazione dei lavori alle risorse e agli impianti aziendali (centri di lavoro) in base alla pianificazione degli ordini e alle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione e celle di produzione, e individuazione, attraverso l’analisi dei carichi, delle eventuali situazioni critiche o delle risorse necessarie a soddisfare le richieste del mercato. Si può visualizzare per ogni reparto il carico giornaliero (evidenziando commesse e clienti) e per ogni O.P. il relativo diagramma di Gantt.
Schedulazione MRP II a capacità finita (FCS)
Assegnazione dei lavori alle risorse aziendali, con previsione delle date di consegna e disponibilità dei prodotti non solo in base alla pianificazione degli ordini (MRP-I), ma anche delle reali capacità produttive dell’azienda, tenendo quindi conto di macchine, impianti, calendari, priorità e delle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione, celle di produzione e reparti o centri di costo. Per un controllo immediato e un intervento completo sono disponibili le “liste di dispacciamento” (sequenze di lavoro su ogni risorsa produttiva), l’analisi delle “code” e i diagrammi di Gantt per ogni O.P., sui quali è possibile intervenire graficamente per modificare la schedulazione, con possibilità di elaborare e memorizzare diversi piani di schedulazione.
La piena configurazione delle “euristiche” consente di ottenere la miglior pianificazione dell’utilizzo di impianti e risorse, bilanciando, ad es., i tempi di setup rispetto alle date di consegna attese, grazie alla possibilità di accedere velocemente a diversi scenari prima di “congelare” il piano da “dispacciare”, anche automaticamente, alle postazioni MES e di monitoraggio.
Produzione operativa
Gestione completa di tutte le fasi della produzione operativa, sia in azienda, sia presso fornitori esterni: ordini di produzione, distinte di prelievo e schede di lavorazione, verifica preventiva di “prelevabilità” (per lotti di O.P. o commesse), avanzamento fasi di lavoro, rilevamento tempi, gestione c/lavoro e lavorazioni esterne, immediato controllo e valorizzazione del lavoro effettuato, delle lavorazioni in corso (Work In Progress), degli impegni e della disponibilità materiali.
Controllo avanzamento di produzione (MES)
Monitoraggio impianti
Il modulo acquisisce in tempo reale i dati di produzione direttamente dalle macchine, con diverse tecniche, e dialoga con il sistema MES e quindi con tutti i processi dell’ERP (pianificazione, schedulazione, CMMS, ecc.). Vengono rilevati tempi di “Piazzamento/Attrezzaggio” macchina, Tempi di Lavorazione e Fermo Macchina o Allarmi, Quantità prodotte e scartate, ecc.
È possibile collegare al sistema sia impianti di ultima generazione provvisti di PLC con protocollo OPC/UA o con protocolli proprietari, sia impianti più “datati” o privi di PLC, utilizzando le schede Black-Box C4 realizzate da Centro Software. Il modulo comprende un pannello OEE (Overall Equipment Effectiveness), utilizzabile anche via WEB, che “fotografa” in tempo reale lo stato di ogni macchina/cella di produzione ed evidenzia i 3 fattori importanti per la produzione manifatturiera: disponibilità, produttività (efficienza) e qualità degli impianti.
Manutenzione impianti (CMMS)
Il modulo CMMS (Computerized Maintenance Management System) consente di gestire la manutenzione degli impianti e delle attrezzature aziendali proponendo gli interventi di revisione, sostituzione o riparazione prima che si manifestino irregolarità di funzionamento.
Questo permette di pianificare per tempo i “fermi impianto” per le operazioni di manutenzione e di programmarle nei momenti più appropriati, ottimizzando quindi l’utilizzo degli impianti.
La piena integrazione con il MES, il WMS e con tutto l’ERP consente quindi di programmare acquisti, scorte dei ricambi, consuntivazione dei costi per plant, reparto e macchina oltre alla completa gestione degli ODM (ordini di manutenzione) e degli EWO (Emergency Work Order).
Tra i vari KPI disponibili risultano di particolare efficacia i seguenti:
- MTBF (tempo medio tra i guasti per le macchine critiche o in generale)
- MTTR (tempo medio di ripristino) e MRT (tempo medio di riparazione).
Dispositivo elettronico Black Box C4
Il dispositivo elettronico Black‐Box C4 progettato e realizzato da Centro Software è uno degli strumenti che consentono di raggiungere gli obiettivi di integrazione fra gli impianti industriali di produzione e il software di gestione aziendale, SAM‐ERP2, in piena coerenza, tra l’altro, con i percorsi che portano a Industry 4.0.
La scheda BB-C4 riceve e raccoglie i dati direttamente dai sensori, ed è quindi in grado di interfacciare le macchine indipendentemente dal modello di PLC che le controlla e dai relativi protocolli.
Questo consente di interconnettere tutte le macchine della fabbrica, anche quelle di non ultima generazione, che rappresentano ancora quasi il 95% dell’installato.
OEE control panel
E’ migliorabile solo ciò che è misurabile: la misurazione dell’efficienza degli impianti di produzione tramite un pannello O.E.E. (Overall Equipment Effectivess) fornisce elementi fondamenti per valutare le successive azioni da intraprendere per ottimizzare costi e risorse.
Industry 4.0
Industria 4.0 è la quarta rivoluzione industriale, un cambiamento epocale basato sull’innovazione tecnologica che coinvolge i sistemi produttivi e il dialogo tra imprese, filiere e mercato.
Tutti i processi di produzione vengono interconnessi e controllati anche tramite il software ERP di gestione aziendale grazie all’utilizzo di nuove tecnologie digitali, sensorie connessioni wireless a basso costo che li interfacciano in tempo reale.
